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上海宝冶三项科技成果荣获冶金科学技术奖
来源:上海宝冶集团 作者:徐云 杨庆华 发布时间:2018年08月20日 访问量:
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  8月20日,从中国钢铁工业协会、中国金属学会联合发布2017年度冶金科学技术奖公告《冶奖【2018】1号》获悉,上海宝冶研发的“一种液压组合式提吊旋转安装技术深化研究与应用”成果荣获二等奖、“大型工业炉全模块化智能建造成套技术”成果荣获三等奖;参与应用研制的《焦炉烟烟囱废气脱硫脱硝活性炭—烟气逆流集成净化技术》获得三等奖。

  《一种液压组合式提吊旋转安装技术深化研究与应用》成果将液压提吊和旋转平衡技术进行优化组合,将推移、提降和旋转融为一体,加强了吊装作业的连续性,降低了操作人员的风险和作业人员的劳动强度,提高了设备安装的工作效率;该技术形成了1项发明专利和2项实用新型专利;在天津忠旺1号热轧轧机等工程中成功应用,实现了绿色文明施工,取得了较好的经济和社会效益,具有良好的推广应用价值。

  《大型工业炉全模块化智能建造成套技术》成果研发了大型转化炉全模块深化设计与制造、大型模块运输、美标异形炉管制造安装、模块化轻型耐火材料衬里烘烤等系列创新技术,创造性地解决了大型复杂结构转化炉模块深化设计、建造、运输、安装等技术难题,形成了目前世界上规模最大、模块化最完整的100万吨/年转化炉成套建造技术;成果申请了6件发明专利、10件实用新型专利,形成了2部工法,取得了2项部级QC成果;并成功应用于意大利国际热能技术集团特立达尼甲醇转化炉项目、KNPC-CDU(科威特转化炉项目)、土耳其加热炉项目等多个海外项目,工艺安全可靠,缩短了工期,取得了显著的经济效益和社会效益,具有极大的推广应用价值。

  《焦炉烟烟囱废气脱硫脱硝活性炭—烟气逆流集成净化技术》利用合理的布气与布料方式、先进的逆流净化塔结构,提高活性炭的有效利用率,脱硝效率可达90%,经济、环境效益显著。可以保证主生产系统的热备需求,能保证烟囱的长期稳定抽力;该技术为干法,没有腐蚀问题,不需要新建湿法低烟囱,可以实现全烟气治理;该脱硫脱硝设备一体化,占地面积非常小,操作人员少;氮氧化物转化为氮气进入烟囱排放,硫氧化物转化为硫铵进入化产工序,环保性能好;采用市场化国标通用活性炭,工艺流程简单,设备维护费用较低,运行维护方便,非常适合焦炉生产不能停产的作业要求。2017年5月,上海宝冶承建安钢焦化厂焦炉烟气环保工程建设项目,就是采用活性炭CCMB技术,一次性建设了5套CCMB活性炭装置。运行在线监测结果显示,焦炉烟囱排放指标稳定保持在颗粒物10mg/Nm³以下、二氧化硫10mg/Nm³以下、氮氧化物100mg/Nm³以下,在国家规定的特别排放限值基础上,进一步减少了污染物排放量。目前,信阳钢铁也利用该技术正在建设烧结、球团干法脱硫脱硝环保工程。

  冶金科学技术奖评选由中国钢铁工业协会、中国金属学会联合举办,每年评选一次,是中国冶金行业最高科学技术奖。


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